¿Cómo se fabrica la botella de agua aislada?

“Nuestras botellas de agua de acero inoxidable mantienen calientes los líquidos calientes y fríos los líquidos fríos” Este es el dicho que se puede escuchar de los proveedores y fabricantes de botellas de agua, desde la invención de las botellas aisladas. ¿Pero cómo? La respuesta es: habilidades para envasar con espuma o al vacío. Sin embargo, las botellas de agua de acero inoxidable son mucho más de lo que parece. Una botella resistente es una botella dentro de una botella. ¿Cuál es el trato? Hay espuma o vacío entre los dos recipientes. Los recipientes llenos de espuma mantienen fríos los líquidos fríos, mientras que las botellas envasadas al vacío mantienen calientes los líquidos calientes. Desde principios del siglo XX, este método se ha utilizado y ha demostrado ser muy eficaz, por lo que se ha vuelto popular entre las personas a las que les gusta beber mientras viajan. Viajeros, deportistas, excursionistas, amantes de las actividades al aire libre o incluso personas ocupadas que disfrutan del agua caliente o fría prefieren tener uno e incluso algunos biberones también se fabrican con aislamiento.

Historia

Los egipcios fabricaron las primeras botellas conocidas, que eran de vidrio producidas en el año 1500 a. C. La forma de hacer botellas era colocar vidrio fundido alrededor del núcleo de arcilla y arena hasta que el vidrio se enfriaba y luego extraer el núcleo. Como tal, consumía bastante tiempo y, por lo tanto, en aquel entonces se consideraba un artículo de lujo. El proceso se simplificó más tarde en China y Persia con un método en el que se soplaba vidrio fundido en un molde. Luego fue adoptado por los romanos y se extendió por toda Europa durante la Edad Media.
La automatización ayudó a acelerar la fabricación de botellas en 1865 mediante el uso de máquinas prensadoras y sopladoras. Sin embargo, la primera máquina automática para fabricar botellas apareció en 1903, cuando Michael J. Owens puso la máquina en uso comercial para producir y fabricar botellas. Sin duda, esto revolucionó la industria de fabricación de botellas al transformarla en una producción de bajo costo y a gran escala, que también promueve el desarrollo de la industria de bebidas carbonatadas. En 1920, las máquinas Owens u otras variantes producían la mayoría de las botellas de vidrio. Fue hasta principios de la década de 1940 que las botellas de plástico se producían mediante máquinas de moldeo por soplado que calentaban pequeñas bolitas de resina plástica y luego las colocaban con fuerza en el molde de un producto. Luego retira el molde después de que se enfríe. Fabricadas en polietileno, las primeras botellas de plástico ideadas por Nat Wyeth, lo suficientemente duraderas y resistentes como para contener bebidas carbonatadas.
Diseñada en 1896 por el científico inglés Sir James Dewar, se inventó la primera botella aislante que perduró hasta nuestros días con su nombre. Selló una botella dentro de otra y luego bombeó el aire del interior, lo que formó su botella aislada. Este vacío intermedio es un gran aislante, lo que también generó el dicho actual "mantener calientes los líquidos calientes y fríos los líquidos fríos". Sin embargo, nunca se patentó hasta que el soplador de vidrio alemán Reinhold Burger y Albert Aschenbrenner, que anteriormente trabajó para Dewar, fundaron una empresa para fabricar la botella aislada llamada Thermos, que en griego era "threm", que significa caliente.
Ahora se ha embellecido y se ha puesto en producción a gran escala con robots. Los compradores pueden personalizar las botellas que quieran, colores, tamaños, patrones y logotipos, incluso, directamente desde la fábrica. Las personas de Asia pueden preferir el agua caliente, ya que se concibe como un hábito saludable, mientras que los occidentales disfrutan de las bebidas frías, lo que hace que la botella de agua con aislamiento de acero inoxidable sea una opción perfecta para ambas personas.

Materias primas

En la fabricación de botellas isotérmicas se utiliza plástico o acero inoxidable como materia prima. También son materiales para copas tanto exteriores como interiores. Estos en el proceso de la línea de montaje, son compatibles y están bien equipados. La espuma se utiliza a menudo en la producción de botellas isotérmicas para bebidas frías.

Proceso de fabricación

la espuma
1. La espuma suele tener la forma de bolas químicas cuando se entrega a la fábrica y estas bolas pueden reaccionar para generar calor.
2. Caliente la mezcla líquida lentamente a 75-80° F.
3. Espere hasta que la mezcla se enfríe gradualmente y luego básicamente se formará una espuma líquida.
la botella
4. Se ha formado la copa exterior. Si está hecho de plástico, entonces ha pasado por un proceso llamado moldeo por soplado. Como tal, las bolitas de resina plástica se calentarían y luego se soplarían en un molde de cierta forma. Es el mismo caso para la taza de acero inoxidable.
5. En el proceso de una línea de montaje, los revestimientos interior y exterior están bien ajustados. En su interior se coloca un filtro de vidrio o acero inoxidable y luego se agrega el aislamiento, ya sea de espuma o de vacío.
6. Emparejamiento. Una sola unidad está formada por un revestimiento de sellado de silicona rociado sobre las copas.
7. Embellecer las botellas. Luego se pintarían las botellas de agua de acero inoxidable. En Everich contamos con una fábrica para la fabricación de botellas y una línea automatizada de recubrimiento por aspersión que garantiza la calidad y eficiencia de la producción a gran escala.
La cima
8. Las tapas de las botellas de agua de acero inoxidable también están moldeadas por soplado. Sin embargo, la técnica de las tapas es crucial para la calidad de las botellas enteras. Esto se debe a que las blusas deciden si el cuerpo encaja perfectamente.
STEEL utiliza diversas habilidades de fabricación sofisticadas, desde una línea de pulverización automática hasta el diseño manual de botellas. También estamos asociados con Starbucks, con la garantía de la FDA y FGB, y esperamos asociarnos con usted. Contáctanos aquí.